陶瓷辊套与磨盘衬板是利用一种新型耐磨材料：SINTERCAST11（复合陶瓷性耐磨材料），特殊处理的陶瓷颗粒在相应部位均匀的镶嵌，使得部件在热处理后表面硬度达到66HRC以上，从而保证耐磨寿命提高至少一倍以上。由于整个铸件的基体主要还是由高Cr合金组成，因此能够保证原有的韧性和强度要求。

打磨完毕后，吊装辊套或磨盘衬板前在接触面处涂抹防卡剂，便于下次拆卸。吊装过程中注意安全，严禁在辊套或磨盘衬板表面焊接吊耳；

辊套或磨盘衬板安装前请清理干净安装面的防锈油。

辊套或磨盘衬板放置到位后，按照立磨设计厂家要求对辊套或磨盘衬板螺栓进行紧固，并复紧。

使用注意事项

重新调整机械限位，使磨辊与磨盘间隙为10-20mm，避免运行过程中磨辊与磨盘的直接接触，引起辊套或磨盘衬板掉块。

在设备运行8h、24h后，复紧辊套与衬板螺栓，视紧固情况确定是否需要第三次复紧。螺栓紧固后点焊住螺母。

开磨前，将刮板仓物料打外排或者循环，防止检修中掉入的铁块、铁板进入磨内，同时在运行中也应尽量避免铁块或异物进入磨内。

通过辊套的磨损量观察磨机落料点是否偏移。若发生偏移请及时调整避免由于某一辊套磨损过快影响到整套辊套的使用寿命。或在检修时将磨损严重的辊套与磨损轻微的辊套对调。